纸箱是应用广泛的包装制品，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样。
那一般纸箱制造出来是怎样测量出尺寸的呢？纸箱的制造尺寸为制箱时的下料尺寸。
制造尺寸以展开的箱坯上的压线为度量的基准。
分切机上的压痕辊在压线位置上压出的是一条沟，纸箱， 压线是这条沟槽的中心线。
两条压线的距离就是制造尺寸。
将制造尺寸转换为内、外径尺寸可以速成，但它们也分别有自己的测量方法。
上述说的方法是简单的，但是不同的测量方法也是不一样的。
新型印刷制纸箱方式:铜版纸凹印复合纸箱工艺
新型印刷制纸箱方式：铜版纸凹印复合纸箱工艺当生产批量比较大，不需要覆膜，纸箱加工，且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。
该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄的铜版纸，包装纸箱，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是：(1)纸箱制作成本低。
成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
(2)印刷精美。
纸张凹印的印刷效果非常精美。
(3)凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
(4)印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
随着包装行业的迅速发展，用户对瓦楞纸箱的质量要求越来越高，其中包括销售纸箱的印刷质量。
如果印刷技术掌握不好，往往会出现很多印刷问题，下面就从以下常见问题做简单分析。
1、机器压印相关部件不良引起的质量问题 当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的重要部件呈现磨损、松动时，在压印过程中印版辊或压印辊会因而发作跳动或滑动现象，因为压力不稳定，致使印版面与纸板触摸不正常，形成纸板印刷外表呈现糊版或部分图文印迹不清的问题。
济南纸箱厂经过认真仔细的调查和剖析，查明毛病的确切部位，采纳相应的办法进行处理，对磨损、松动的部件予以修正，消除毛病现象。
2、着墨辊不良引起的质量问题 当着墨辊轴头松动，着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时，也会引起版面脏、糊版或部分图文不明晰。
济南纸箱厂查明原因，采纳相应的办法予以处理，使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件，对损坏的着墨辊予以替换，才干消除毛病现象。
3、压力辊调整不妥引起的质量问题 若压力辊的方位过高或过低，致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松，也会出现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况，应调整压力辊至适宜的方位，使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应，以保证印刷版面的部位，防止该毛病现象的发作。
4、色序不妥引起的质量问题 如果将版面较满的图文摆放在色组印刷，当瓦楞纸板进入下一色组组织印刷的过程中，纸箱，因为纸板色组的印刷图文的着墨量大、枯燥速度慢，极简单使印迹转移形成版面起脏。
为防止这一弊端的发作，宜将面积小的版面摆放在色组印刷，将面积大的版面摆放在后续色组印刷，可防止印迹转移形成脏版现象。
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